汽车零配件使用螺纹滚压加工工艺优点分析

2020-06-02 16:34:14 maidaona 17

螺纹件是装备制造业的关键基础零件,承担着连接和调整甚至传动的任务,其产品质量影响着设备的总成质量及使用寿命。加工工艺是影响螺纹件质量的重要因素,螺纹冷滚压是一种先进的螺纹件生产工艺,其产品具有表面质量好、抗腐蚀性好、强度硬度高等优点。近年来国内螺纹冷滚压工艺得到了较为广泛的应用。

螺纹滚压是用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行,适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米,长度不大于100毫米,螺纹精度可达2级(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹,但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(比较大直径可达30毫米左右),工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。

螺纹滚压加工工艺

径向螺纹滚压是一种工件在圆柱滚丝轮 (两个或三个) 的带动下转动并在滚丝轮的压力下完成塑性变形形成螺纹牙型的生产工艺。螺纹的滚压加工效率高、精度高、强度和疲劳强度高、表面质量好、材料利用率高,是一种前景非常好的工艺方法。

使用滚压、挤压方式加工螺纹,比切削方式,有以下这些优势:

1. 没有切屑,螺纹表面质量高;

2. 金属组(织)纤维连续,螺纹强度高;

3. 冷作硬化,螺纹表面耐磨;

4. 攻丝速度高,提高加工效率;

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