普通车床怎么加工螺纹?

2020-07-04 11:05:39 maidaona 8

普通车床上,先将需要加工螺纹部分的轴颈和外螺纹加工到公称尺寸-0.2mm,然后就可以加工螺纹了,但要注意以下问题才能顺利工作。

首先,按照螺纹标准来选择合适的刀尖角,要注意普通车床刀具有前角和没前角时刀尖角会有差别,修磨的时候要仔细用样板进行检验,螺纹车刀有前角时更容易排除由加工而产生的铁屑;螺纹车刀的刀尖应与车床回转中心对齐;螺纹车刀必须与回转轴心线垂直,否则加工出的螺纹将会歪斜。

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其次,加工螺纹车床的进给是通过丝杠传动来实现的,因此需要配出相应的进给量,有走刀箱的普通车床将相应的挂轮位置调整到与要加工螺纹螺距相同的进给上,将进给手柄搬到丝杠进给上就可以了,对于没有走刀箱的车床需要对挂轮箱的齿轮进行匹配,计算进给量。

最后,普通车床削加工一个螺纹需要走几次或十几次刀才能完成螺纹的车削,切削深度每次也不一样,总的原则是第一刀为总切深的1/3~1/4之间,第二刀以后依次减小,最后一刀不上刀空走修光;对于进刀方式一般有三种:直进法、左右切削法、斜进法,对于这三种方法,在普通车床上采用直进法比较实际,而在数控机床上采用左右切削法和斜进法更容易实现,左右切削法和斜进法主要的优点是有利于实现刀具的均衡磨损,再延长刀具寿命的前提下也可以长时间保持所加工螺纹的精度。

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普通车床加工一般情况有两种操作方法,即上刀后开倒顺车的方法和每次加工后拉开开合螺母扳手的方法,开倒顺车的方法要注意主轴正反转手柄和进给手柄之间的配合,操作者的注意力要非常集中,否则会产生撞刀的问题;对于拉开合螺母的操作法要注意,丝杠的螺距与加工螺距硬成倍数关系,否则容易产生乱扣现象。


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