你知道螺纹滚压头应该怎么样进行保养吗？
假如您对螺纹滚压头的运用有一定的了解，就胡知道在加工工具在运用进程之中需求进行必要的保养与维护，这样...
HORSETEC从1894年开始制作螺纹滚压工具，1930年开发生产螺纹滚丝机及滚丝轮，HORSETEC螺纹工具产品在螺纹加工领域已有100多年历史，在高效螺纹加工上一直不断创新，HORSETEC外螺纹切削头、外螺纹滚压头被广泛用于螺纹加工的设计和生产中，使用HORSETEC螺纹加工系统加工出来的螺纹产品应用于油田设备、航空航天、重工机械、船泊制造、汽车制造、机械制造、阀门管件、水暧卫浴等行业，具有高效率、高质量的螺纹齿面粗糙度和强度、高质量的螺纹精度； 从19世纪以来随着螺纹加工工艺的不断提高，新的螺纹刀具与工具也在不断的开发创新，HORSETEC在螺纹加工上一直在进行改革与创新，确保了其在行业中的地位。HORSETEC在这一个多世纪的技术经验积累中撑握了螺纹加工的核心技术与加工方法，螺纹工具的创新开发使得螺纹加工效率大幅提升，螺纹的生产过程控制更稳定，对精密螺纹的批量加工过程控制不容忽视。
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近日，赛迪顾问发布了《2019年数控机床产业数据》，在2019全球重点数控机床制造商排行统计（按产业规模）中，山崎马扎克、通快、DMG MORI、马格、天田、大隈、牧野、格劳博、哈斯、埃马克名列前茅，其中日本山崎马扎克、德国通快以及德日合资的DMG MORI稳居行业龙头地位。暂且不论这个数据是否权威，单这些品牌来看金粉们耳熟能详，不过你真的了解它们吗？一起来看看。DMG MORI提到DMG MOR2020-04-24
1、工件尺寸准确，表面光洁度差 故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。 解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷2020-04-20
换刀故障是数控加工中心一种常见的故障，造成这一问题主要是由于刀库或者是机械手出现了问题。一、刀库故障 如果刀库不能转动，其原因可能包括：电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动；变频器故障，电动机不得电；接近开关或磁簧开关故障；PLC无输出控制，或PLC有输出但接口板中的继电器失效；气压低。解决方法是：检查调整联轴器；检查变频器的输入、输出电压是否正常；通过PLC的IO监控画面检查IO状态，调整2020-04-20
粗牙：不需要标注螺距,如M8 、M12－6H、M16－7h 等，主要做联结螺纹使用，与细牙螺纹比，因螺距大，螺纹升角也大，自锁性就差，一般多与弹簧垫圈配合使用：螺距大，牙型也深，对本体件的强度降低也大。优点是拆装方便，与之配套的标准件齐全，容易互换。细牙：必须标注螺距，以示与粗牙螺纹的区别，特点和粗牙正好相反，是为了补充粗牙螺纹满足不了的特殊使用要求而规定的，细牙螺纹也有螺距系列，主要用在液压系统2020-04-20
由于机械零部件设计力求体积紧凑、负重减小等，使得当今大量零部件的结构异形化、形状复杂化、型面多样化。高科技新型难加工材料的不断推出，虽然满足了机械零部件的高刚性、高强度、高密度、重量轻和体积小等设计要求，但同时也给后续的可加工性带来了新的难题。如果仍然采用传统材料的加工工艺、加工方法和加工刀具，无论是在加工效率、加工质量还是刀具成本上都会大打折扣。2020-04-20
螺纹滚压加工介绍螺纹滚压工具可用大多数类型的机床，普通车床、钻床、单轴车床、多轴机床、转盘式机床、CNC车床、加工中心、专机及纵切机床。在这些机床中在CNC车床、多轴机床和专用设备上有着丰富的应用经验。螺纹滚压工具替代了单刃刀具加工螺纹效率低成本高的问题，在一次装夹一个工序上加工完成，可以减少95%的螺纹加工时间。工件在静止状态或回转状态都可以进行加工滚压或切削加工。有退刀槽螺纹或无退刀槽螺纹在轴2020-04-18